Cabezal cónico elíptico de titanio

Cabeza de plato hemisférica de titanio

Proceso de depresión

Una vez cortado el disco en forma de círculo (mediante una cortadora circular, láser, plasma u otros métodos), el disco resultante se forma bajo la prensa y se corona con el disco mediante múltiples impactos en toda la superficie.

Para fabricar diferentes tipos y diámetros de extremos de disco, una prensa de discos debe estar equipada con un juego de moldes de diferentes radios. El proceso de fabricación es bastante lento. Dependiendo del tamaño y el material del plato, suele llevar varias horas. Este proceso puede automatizarse utilizando un manipulador CNC. Es posible encontrar una prensa con CNC, que puede manipular más de 10 ejes y puede funcionar automáticamente durante varias horas.

Además de la automatización, otro factor importante en el proceso de fabricación de discos es la velocidad. Las prensas de dos velocidades pueden aumentar mucho el rendimiento.

El punzón presiona la pieza continuamente. Esto significa que la estructura de la prensa de disco se ve fácilmente afectada por la fatiga del material; Por lo tanto, la vida de la prensa diseñada para ahorrar costes puede ser muy corta, mostrando la primera grieta de la estructura en muy poco tiempo. La prensa diseñada con HPT tiene mejor resistencia a la fatiga. Este diseño consta de cuatro partes principales: viga superior, viga inferior y dos columnas. Las dos vigas están conectadas con la columna a través de la barra de tracción hidráulica de precarga. En comparación con la soldadura por costura o los pernos, estos tirantes pueden resistir mejor la tensión continua, de modo que proporcionan más elasticidad a la estructura.

Extremo abombado multicéntrico

Los fabricantes de carrocerías de latas de camión utilizan mucho un extremo abombado especial: el extremo abombado multicentro. Estos extremos en forma de disco suelen ser de aluminio o acero inoxidable y suelen estar hechos de chapas finas de hasta 6 mm. Este grosor permite la formación de extremos abombados multicéntricos mediante una técnica denominada hidroconformado.

Las cabezas cónicas tienen un plato con un radio fijo (CR), cuyo tamaño depende del tipo de cabeza torisférica. La transición entre el cilindro y el plato se denomina nudillo. El nudillo tiene forma toroidal.

D0 = diámetro exterior de la cabeza; Di = diámetro interior de la cabeza; CR = radio de la corona

KR = radio del nudillo; SF = altura de la brida recta; DH = profundidad del disco

THi = altura total de la cabeza interna; t = espesor de la pared

(Cabeza de plato de titanio )DIN28013:

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